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Una auditoría útil deja el showroom y revisa cuatro cosas: si equipo y procesos están completos en casa (colado, limado, engaste, pulido, baño) o subcontratados; si el control de material cuadra (plata que entra y sale, merma); cuánto retrabajo y descarte hay; y si el operario sigue la ficha de proceso. Insista en el baño: una línea subcontratada significa que ni el plazo ni la calidad del recubrimiento están bajo control de la fábrica.
La inspección previa al embarque suele seguir ISO 2859-1: defectos críticos cero, mayores AQL 2.5, menores AQL 4.0 en bienes de consumo. En la práctica se fija tamaño de lote, letra de código, tamaño de muestra y números de aceptación y rechazo. Por ejemplo, un lote de 500 con nivel II da muestra de 50 y acepta hasta 3 mayores. El muestreo debe ser aleatorio entre estaciones y sublotes; sacar una bandeja no es muestrear.
Requisitos habituales para EU y EE. UU.: liberación de níquel con referencia a EN 1811 y EN 12472 para simular uso, con límite más estricto en perforaciones; contenido de plomo y cadmio con referencia a CPSIA, más estricto en joyería infantil; y espesor y adherencia del recubrimiento. La prueba debe venir de un laboratorio acreditado y el informe debe ligar a estilo y lote. Las normas se revisan, así que confirme la versión vigente en lugar de usar un informe de hace años.
La calidad no se salva con una inspección final. Use tres: antes del volumen (composición de la aleación y aprobación de primera pieza en cera), durante producción (comparar primera y media pieza, revisar medidas y firmeza de engaste), y antes de embarcar (muestreo AQL más apariencia del baño más verificación de empaque y código). Lo detectado en los dos primeros se corrige; en el último solo queda rechazar o aceptar con concesión.
Fíjese en tres lugares: si los hallazgos son observaciones o puntos críticos, si las acciones correctivas tienen responsable y fecha, y si los hallazgos previos realmente se cerraron. Un certificado de aprobado sin detalle aporta poco. Lo que ayuda de verdad es capacidad, proporción de subcontratación, tasa de retrabajo y cómo se atendió la última queja del cliente.
Normalmente uno a dos días con recorrido, revisión documental y entrevistas. Para capacidad y trazabilidad, reserve dos días y comparta la lista antes.
Un nivel de calidad aceptable de 2.5 por ciento para defectos mayores. Tras ligar lote y muestra, se acepta en o bajo el número Ac y se rechaza en el Re.
El informe liga a estilo y lote; cambios de diseño, material o proveedor exigen repetir la prueba. Para EU, renueve por lote o por intervalo acordado.
Sí. Lo habitual es que el comprador contrate la inspección en planta y la fábrica entregue detalle de lote, registros de material y muestras.
